Śrutowanie to metoda używana do czyszczenia wzmacniania

Informacje

Dodany: 2019-01-21
Kategoria: lang-pl

Tagi dla artykułu
art

Śrutowanie to metoda używana do czyszczenia, wzmacniania oraz polerowania podłoża, w tym, zwłaszcza, do przygotowania podłoży stalowych. Śrutowanie jest wykorzystywane w prawie każdej branży, w której wykorzystuje się elementy metalowe, w tym przemyśle lotniczym, motoryzacyjnym, budowlanym, odlewniczym, stoczniowym, kolejowym i wielu innych. Śrutowanie (ang. Shot Blasting) to technika wykończenia powierzchni, w której wykorzystuje się urządzenia tzw. śrutownice, których praca polega na szybkim uderzeniu w powierzchnię przedmiotu oczyszczanego kontrolowanym strumieniem materiału ściernego, w postaci śrutu o różnej średnicy. W zależności od przeznaczenia, śrut może być przyspieszany za pomocą sprężonego powietrza (śrutownice pneumatyczne zasilane przez kompresory), jak i wirującego koła- ściernicy (śrutownice turbinowe). W przypadku śrutownic pneumatycznych strumień śrutu przepuszczany jest przez dysze strumieniowe, które wykonane są z twardego żelaza, węglika boru, tlenku glinu i węglika wolframu. Wkładka z węglika boru będzie do ponad 700 razy trwalsza niż dysza żelazna. Kształt, wielkość i gęstość śrutu będzie decydować o ostatecznych wynikach, jakie uzyska się na czyszczonej powierzchni. Rodzaje metalowych materiałów ściernych stosowanych w śrutowaniu obejmują śrut stalowy, miedziany i granulki aluminium. Używane są też alternatywne materiały ścierne, w tym szkło. Proces śrutowania jest bardzo zbliżony do procesu https://elcik.pl piaskowania. Posiada on jednak nad nim ogromną przewagę - w procesie śrutowania na czyszczonej| powierzchni nie powstaje warstwa pyłu. Trzeba jednak zdać sobie sprawę, że w trakcie procesu czyszczenia cząsteczki śrutu zmniejszają swoją wielkość. Większe ziarna stają się ziarnami średniej wielkości. Średniej wielkości cząstki stają się cząstkami o mniejszych rozmiarach, a najmniejsze cząstki przeobrażają się w pył. Nazywa się to efektem łuszczenia lub efektem cebuli. Aby zapewnić stały procent śrutowania należy do śrutownic dosypywać śrutu o żądanej wielkości po skończonym cyklu. Zwykle odlane części metalowe nie są gotowe do użycia zaraz po wyjęciu z formy. Często potrzebują warstwy lakierniczej, powłoki proszkowej lub spawania. Ale zanim to się stanie, powierzchnia wyprodukowanych części musi być czysta. Śrutowanie przygotowuje części z metalu do dalszej obróbki, takiej jak malowanie lub malowanie proszkowe. Ten krok jest konieczny do zapewnienia właściwego przylegania powłoki do części malowanej. Śrutowanie może usuwać zanieczyszczenia, takie jak brud lub olej, usuwać tlenki metali, takie jak rdza lub zgorzelina walcownicza, lub wygładzać powierzchnię, aby uzyskać pożądaną gładkość. Zmieniając rodzaj śrutu (ang. shot), śrutowanie można użyć do dużej gamy materiałów i zmienić ich powierzchnię w zależności do potrzeb. Na przykład, mały rozmiar śrutu może być użyty do wytworzenia gładkiej, wypolerowanej powierzchni, podczas gdy większy śrut może agresywnie usunąć połysk z powłoki czyszczonej. W chwili obecnej, na rynku dostępna jest duża ilość śrutownic, w tym śrutownice przelotowe do elementów konstrukcyjnych o małych rozmiarach takich jak blachy i metale oraz do przedmiotów znacznie masywniejszych, takich jak elementy konstrukcji stalowych; śrutownice bębnowe służące obróbce przedmiotów o małej i średniej wielkości, oraz śrutownice zawieszkowe nadające się do przedmiotów, które można zawiesić bezpośrednio na hakach lub specjalnie przystosowanych zawieszkach. Śrutowanie jest procesem znacznie intensyfikującym wytrzymałość zmęczeniową elementów, które mogą być poddawane silnym naprężeniom, przekształcając naprężenie szczątkowe rozciągające w naprężenie szczątkowe ściskające. Dzięki temu udoskonalają się parametry wytrzymałościowe śrutowanych metali i wydłuża się ich okres użytkowania.